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國內開發的用后鎂碳耐火材料再生制磚技術

編輯:耐火澆注料   時間:2020-04-11    瀏覽:   
鋼鐵生產需要消耗大量的鎂碳磚,為用后鎂碳耐火材料的再生利用提供了出口,因此用后鎂碳耐火材料的再生制 磚技術成為國內外鋼廠和耐火材料生產商的開發重點。國內寶鋼、濟鋼等對用后鎂碳磚再生制磚技術進行了開發,并 進行了現場試用。

1、寶鋼用后鎂碳耐火材料再生制磚技術

寶鋼將用后鎂碳磚經過去除渣層、揀選、磁選、破碎、粉碎、篩分等加工處理后得到再生顆粒料,采用高溫化學 反應的方法水化去除再生料中的Al4C3。用80%的再生料和20%的新原料制成的再生鎂碳磚性能超過了相應的國家鎂 碳磚A級水平,在寶鋼分公司煉鋼廠300t鋼包的渣線部位批量試用,使用壽命達到82爐,達到了寶鋼煉鋼廠正常使用 的鎂碳磚水平,超過了國家行業標準。

2、濟鋼用后鎂碳耐火材料再生制磚技術

濟鋼將用后鎂碳磚剔除蝕變層后,先粗破成≤50mm的顆粒,然后放入混砂機中攪拌[3],同時加入復合添加劑, 以降低樹脂的結合強度并促進Al4C3水化。困料24h后,碾壓破碎。篩分后,≤1mm的顆粒再進行粉磨處理,粉磨后 的細粉粒度控制在0.1mm之內。在得到的再生料中,>1mm顆粒的質量分數為40%~45%,≤1mm的為25%~3 0%,細粉為30%~35%。

制再生MgO-C磚時,除再生料外,其它原料為車間正常生產含碳制品使用的電熔鎂砂、石墨和熱固性樹脂,經 過試驗調整,形成了2個比較成熟的配方,其中再生料的引入量分別為68%和50%(見表1)。

表1再生MgO-C磚成分構成

 
將再生磚與新磚一起用于160t鋼包工作襯,LF精煉比為73%,精煉時間平均42min,用至32爐時小修換3層渣 線,正常使用66爐后下線,發現再生磚侵蝕最嚴重部位殘磚厚84mm,新磚為87mm;其他部位再生鎂碳殘磚厚123m m,新磚為125mm,說明再生磚完全能夠達到使用要求。

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