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活爐底頂底復吹轉爐開新爐的正確操作

編輯:耐火澆注料   時間:2020-04-16    瀏覽:   
某煉鋼廠45t頂吹轉爐改造為活爐底頂底復吹轉爐后,對鍋底形活爐底用磚型進行了創新設計,提高了活爐底頂 底復吹轉爐操作安全性;通過科學的烘爐及正確的開爐操作,能夠有效的維護爐襯的完好使用,其中,開新爐是較為關 鍵的一環,具體操作如下:

1、開新爐操作原則及準備

開新爐原則:燒結爐討、避免后吹嚴防塌磚,煉出合格鋼水爐村磚雖經過烘烤,爐襯上部有了一定熱量,但爐襯 整體溫度較低,故開新爐不允許加廢鋼,不允許使用回爐鋼水和放置較長時間的鐵水。兌鐵前慢搖爐至+90°檢查爐襯 和焦炭殘存情況,決定是否配加硅鐵,以補充鐵水熱量一次除塵風機起高速運轉,恢復氧槍下限壓力聯鎖。

先選擇底吹模式為開爐模式,確認底吹元件工作壓力>0.30MPa、底吹流量達到要求后才能兌鐵,以保證底吹元 件不灌鐵開爐底吹參數見表1。


表1 開新爐底吹各階段流量及氣源種類 /Nm3·h-1


 

其中,N2壓力<0.8MPa,自動切換為Ar;Ar氣壓力<0.8MPa,自動切換為N2;如兩種氣源壓力均低,則自動選擇 壓力高的氣源種類。

2、開新爐操作

開氧同時加入第一批渣料,石灰按爐渣堿度3.0~3.5配加,適量配加白云石??刂蒲趿髁?500~8500Nm3/h, 供氧時間不小于20min。由于底吹影響,頂槍槍位應根據吹煉情況提高50~100mm,防止爐渣返干。

因爐襯溫度低,且出鋼口小,出鋼時間較長,開新爐終點溫度比正常吹煉溫度高,控制在1700~1750℃,盡量 縮短等待時間,防止回磷,減輕爐襯侵蝕。開新爐前10爐必須保證連續吹煉,中途嚴禁停吹,爐與爐間隔不得超過5 min。開新爐必須有專人現場觀察爐況,尤其在冶煉后期,應密切注意竄漏爐事故,爐長必須做好鋼水脫氧工作,防 止生產設備事故發生。

轉爐必須爐爐出凈鋼水。新爐第1爐開始進行濺渣護爐操作,必要時可加生白云石進行調渣,利用濺渣護爐盡快 把爐底磚中部高臺與爐身第一環磚之間產生的圓環槽(見圖1)填滿堆起,使爐底處盡快形成鍋底形狀,用來保護爐底接 縫。


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